近年来随着新能源行业的飞速发展，新能源汽车及动力电池产业不断升级，电池厂对自动化和兼容性的要求也越来越高，我司致力于帮助客户提升生产效率，降低生产升本，并实现生产制造的数字化、柔性化甚至智能化；提出锂电池模组及PACK线整体解决方案，包括机器人自动分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试、包装等整套生产流程。为客户量身定制自动化解决方案，适用于圆柱电池、方壳电池、软包电池。

　　    此线体用于模组、pack全自动化生产方案，包括：等离子清洗、涂胶、电池堆叠、CMT焊接、激光打码、底板涂胶、导热胶固化等模组自动化工位，以及OCV测试、绝缘测试、采样测试、通讯测试、充放电测试、容量测试、EOL等电池整包测试。

1、高可靠性设计：核心功能均采用高精度机器人实现，各个工位之间采用双工位伺服滑台设计，关键工站采用行业顶尖进口设备，结合缓存工位，可以吸收全线的产品波动从而提高生产弹性。

2、稳定性设计：诸如电芯分选、入壳等速度快且关键部位，大量采用六轴标准工业机器人，调试周期短，稳定性高，全面提升自动化水平。

3、高自动化：产线中机器人自动上料、分选、配组、打螺丝、焊接、装配、测试。搭配AGV小车、输送线，堆垛机等可实现模组线0工人（物料人员除外）。

4、产线柔性设计：系统大量采用模块化设计，相邻工序间采用快速对接方式，调试时可以大大缩短周期。产品工艺改变时，可以更换部份工站，实现工艺的快速切换。

5、产能：高能量密度设计，产能高。

6、MES系统：自主研发MES系统，实时监控整个工厂生产过程，定制化权限管理，追溯生产工艺参数情况，把控生产质量状况、用料状况等精细化控制。