新能源电池模组组生产线装配线实现了PACK电池组装配成组生产过程自动化、信息化、标准化：从电芯上料至PACK下线，最大限度采用自动智能化生产，同时充分考虑并预留自动升级的空间和接口。该生产线全工序可通过数据传递接口导入MES系统管理、物料参数与制造数据，质量信息及时储存并随时追溯。

          新能源电池模组组生产线装配线各单元均采用模块化设计，单元间使用柔性连接的方式，安装便捷，还可独立工作。而来料分单元传送，到位即停止，减少了产品与传送带摩擦。

          此外，电芯的数量通过MES系统分配的订单来确认，并调用相应的焊接程序及参数进行自动焊接；并导入工业机器人，在增加了产线柔性化的同时，也为适应市场需求，易更改模组形式、改造产线，节约大量成本与时间。

          以方形Pack电池组解决方案为例。全自动方形(硬壳)电池模组装配线，适用于方形铝壳电池模组装配，能够高精度实现自动上料、电芯处理、模组组装、模组堆叠、汇流排与外壳焊接，以及关键数据检测，是集多种功能、多种模块于一体的自动化生产装配线。

          该产线利用数据控制技术，连结生产组装过程中的各个独立工序，达到产品信息、设备参数、测试数据、生产报表与品质报表等数据的统一管理，实现对标准模块产品信息的追溯，并具有以下4大优势。

1、合理性：可根据场地自由布置总线和物流；能对工序进行合理拆解和重组；设计充分考虑人机工程学，减轻人工劳动强度；充分考虑有异味及重复劳动工位上的自动化。

2、兼容性：托盘采用快换设计；轴机器人配以伺服夹具，在工作过程中可兼容电芯与模组换型导致的大小差异。

3、智能化：操作控制既可由管理全线生产的总控单元设定，在主显示屏集中显示生产数据，亦可在单元设备中独立操作，独立显示该单元参数，并传送至总控单元。各单元设备控制系统与总控单元通讯连接。

4、人性化：界面简单，易操作。从经济效益上讲，新能源电池模组组生产线装配线减少了产品研制周期，提高了生产效率及能源利用率。人工替代率为30人，投资回报率为2.5年，生产效率10PPM；从社会效益上讲，新能源电池模组组生产线装配线能有效提升产品质量及一致性，保障产品的卫生安全并满足行业要求。